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流化床制粒机工作原理

发布时间:2022-06-30 08:30:18 来源:火狐体育全站 作者:火狐体育链接 | 浏览量:

  流化床多功能制粒包衣机 一、工作原理 车间现在使用的是顶喷方式流化床,气流在风机的负压抽吸下,经进风过滤器过 滤后,被蒸汽加热器加热,经进风管进入移动床,将盛放在移动床内的物料粉末 鼓动悬浮成流化态,并产生混合。液体物料(流浸膏、粘合剂)由蠕动泵输送入 顶喷雾化器, 压缩空气进入顶喷枪,将液体物料雾化成细小液滴喷洒在移动床中 呈流化状态的粉末上使之胶结成团进行制粒,干燥粉末被产品除尘捕集袋捕集, 达到一定量时,风门关闭,捕集袋抖动,抖下的粉末落入移动床内。风门抖袋后 又开启, 一定时间后风门关闭, 过滤室右室捕集袋抖动, 左右两室循环交替抖动, 清理捕集到的粉末,使过滤袋保持畅通,完成整个喷雾干燥剂粒作业。 二、操作方法 三、操作注意事项 1、制粒过程中,可以通过主机视镜随时检查颗粒状态,如果不符合要求,可以 调节参数(风机拖动力、雾化空气压力、雾化角度、输液量)直到合格颗粒,参 数确定后不要轻易改动。 2、粘合剂喷完后应加入少量温水再喷雾,这样不仅可以对蠕动泵进行清洗,也 可以对喷枪及输液管进行清洗,避免再次使用时出现阻塞现象。 3、捕集袋应每批进行清洗,否则会因粉尘过多造成阻塞,影响流态化的建立及 制粒效果。

  流化床制粒机 主要用途: 制药工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。 食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、 调味品等。 其它行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。 粉状或颗粒状湿物料的干燥。 包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。 工作原理: 物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈环形流化状态,受到经过净化 后的加热空气预热和混合,将粘合剂溶液雾化喷入,使若干粒子聚集成含 有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥,使团粒中水分蒸发,粘 合剂凝固,此过程不断重复进行,形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。 产品特点: 通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬; 通过粉体造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制 粒; 采用抗静电滤布,设备操作安全;设置压力泄放孔,一旦发生紧急情况, 设备人员不受伤害; 设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足 GMP 规范。 技术参数 型号 生产能力 最小(kg/批) 最大(kg/批) 原料容器容量(L) 常规(kw) 引风机功率 含亚高效空气过滤器及旋风分离器(kw) 蒸汽 耗量(kg/h) 压力(Mpa) 电加热功率(用户可选)(kw) 压缩空气 耗量(m3/min) 压力(Mpa) 作业温度(℃) 产品水份(%) 物料回收率(%) 设备噪音(dB) 主机高度(mm) 5 型 15 型 30 型 60 型 120 型 200 型 300 型 500 型 4 10 20 40 80 160 250 350 6 20 40 80 160 250 350 550 22 45 100 220 420 670 1000 1600 2.2 4 5.5 11 15 22 30 37 3 5.5 7.5 15 18.5 30 37 45 23 42 70 141 211 282 366 450 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6 7.0 12 14.5 21 30 47 70 110 0.3 0.3 0.4 0.6 0.8 0.9 1.5 2

  流化床制粒机 流化床制粒也称一步制粒法,是将常规湿法制粒的混合、制粒、干燥 3 个 步骤在密闭容器内一次完成的方法。1959 年,美国威斯康星州的 Wurster 博 士首先提出流化床制粒技术,随后该技术迅速发展,并广泛用于制药、食品及化 工工业。我国于上世纪 80 年代相继从 Aeromatec 公司、德国 Glaft 公司、日 本友谊株式会社引进流化床制粒设备。 近年来, 由于医药行业面临的 GMP 认证, 流化床在我国药厂已获得普遍应用。 流化床制粒原理: 在流化床制粒机中,压缩空气和粘合剂溶液按一定比例由 喷嘴雾化并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上。 首先液滴使接触到的 粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核, 同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面 上产生粘合架桥作用,使粒子核与粒子核之间、粒子核与粒子之间相互结合,逐 渐形成较大的颗粒。干燥后,粉末间的液体桥变成固体桥,即得外形圆整的多孔 颗粒。因流化床制粒全过程不受外力作用,仅受床内气流影响,故制得的颗粒密 度小,粒子强度低,但颗粒的粒度均匀,流动性、压缩成形性好。 流化床制粒类型选择:流化床制粒设备有空气压缩系统、加热系统、喷雾系 流化床干燥机 喷雾干燥机 带式干燥机 超重力精馏塔 闪蒸干燥机 统及控制系统等组成。主要结构由容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出 口、物料排出口等组成。 按其喷液方式的不同分为 3 类: 顶喷流化床、 转动切喷流化床、 底喷流化床。 流化床制粒一般选择顶喷流化床。近年来,为了发挥流化床制粒的优势,亦出现 了一系列以流化床为母体的多功能复合型制粒设备。 流化床制粒的优点: 尽管流化床制粒受到诸多因素影响,但与其他制粒方式相比,该技术仍具有 很多优点。 1.物料的干混、湿混、搅拌、颗粒成型、干燥都在同一台流化床设备内完成, 减少了大量的操作环节,节约了生产时间。 2.使生产在密封环境中进行,不但可防止外界对药物的污染,而且可减少操 作人员同具有刺激性或毒性药物和辅料接触的机会,更符合 GMP 规范要求。 3.制得的颗粒粒度均匀、流动性、压缩成形性好。 4.可使在组分中含量非常低的药物在制得的颗粒中分布更均匀。 杭州钱江干燥专业研发生产流化床制粒机,国内较早的生产企业,公司具有 多年流化床制粒机专业制造经验,我们将竭诚为您提供高质量流化床制粒机产 流化床干燥机 喷雾

  关于流化床技术 1 什么是制药机械?与其它机械的区别 1.1 制药机械是完成和辅助完成制药工艺的生产机械与设备即将原料及辅料按生产工艺 要求, 制成可以直接用于临床医疗或作为药品制成品的机械与设备。 它包括原料药机械及设 备、制剂机械、药用粉碎机械、饮片机械、制药用水、气制备设备、药品包装机械和药物 检测设备八大类。 1.2 与其它机械的最大区别在于它除应符合一般机械类满足的标准和规范外,还必须符合 《药品生产质量管理规范(1998年修订)及附录 1.2.1 主要材料 制药机械凡与药物或有要求的工艺介质直接接触的材质均应无毒、耐腐蚀、不脱落,不 与所生产的药物或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附。 1.2.2 外观 制药机械的外观表面应简洁、平整、无清洗盲区。允许涂镀的表面其涂覆层应密着,不 得采用易脱落的涂层。 1.2.3 结构 1.2.3.1 与物料直接接触的设备表面应光洁、平整、无清洗的盲区、所有转角应光滑过渡, 易于清洗、消毒或灭菌。用于非无菌生产的设备应能拆洗;用于无菌生产的设备,除可拆洗 外, 与物料直接接触的设备表面应能可靠地进行灭菌处理。 不易拆卸的部位宜采用在位清洗 (CIP)、在位灭菌(SIP)的结构。 1.2.3.2 制药机械上用的润滑剂和冷却介质应隔离,不得对药品和容器造成污染。 1.2.3.3 制药机械使用的水、空气、压缩空气、惰性气体等工艺介质应符合相应制药工艺的 洁净度要求。并具有调节、 取样或检测的装置。 用于干燥和灭菌的空气, 应先加热、 后过滤, 干燥机械尾气应除尘后排出。 2 公司生产的产品 公司生产的各类制粒机、 制丸机, 流化床包衣造粒机等均属制剂机械类固体制剂机械里的 丸剂机械,颗粒剂机械。制成的丸剂、颗粒可直接装胶囊、也可用于压片。 3 关于流态化技术 3.1 什么是固体流化(或流态化)技术? 固体流态化就是固体物料与流体接触并发生(传质、传热等)作用使其呈悬浮状的操 作状态。借这种状态以完成某种过程的技术称之谓流态化技术。 3.2 什么是固体流化床技术? -1- 国家药品监督管理局》(GMP)的要求 在容器内, 装置多孔分布板, 将固体颗粒状物料堆放在分布板上, 形成一层固定层称为 “床 层” ,简称 “床” ,如果将流体以一定的速度连续引入容器底部,使之均匀地穿过分布板向 上流动与固体颗粒状物料接触并发生 (

  关于流化床制粒设备的初步探讨 摘要:流化床制粒设备目前广泛应用于中药生产过程中,优点显著,该方法是集 混合、制粒、干燥甚至包衣在一个全封闭容器中进行操作的技术,与其它湿法制 粒相比,具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点。目前流化床制粒技术 正得到越来越广泛的应用,国内外生产的流化制粒机的差距也越来越小,这项技 术对我国中药生产现代化的发展意义重大。本文就流化床制粒设备在中药生产中 影响制粒的工艺因素作一个简要的探讨。 关键词:流化床;制粒;干燥; 流化床制粒(fluidized bed granulation)又称为沸腾制粒、流化喷雾制粒或一步 制粒等。该方法是集混合、制粒、干燥甚至包衣在一个全封闭容器中进行操作的 技术,与其它湿法制粒相比,具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点, 而且减少物料搬运次数并缩短各工序所需时间,从而减少对物料和环境的污染。 流化床制粒技术具有传质快、传热效率高、颗粒粒度均匀、密度小、流动性好、 压缩成型性好等优点。颗粒间较少或几不发生可溶性成分迁移,减小了由此造 成片剂含量不均匀的可能性. 1 流化床制粒原理 其工作原理是用气流将粉末悬浮,即使粉末流态化,再喷入黏合剂,使粉末凝 结成颗粒。由于气流的温度可以调节,因此,可将混合、制粒、干燥等操作在 一台设备中完成。流化造粒机一般由空气预热器、压缩机、鼓风机、流化室、 袋滤器等组成,如图 4 所示:流化室多采用倒锥形,以消除流动“死区”。气 体分布器通常为多孔倒椎体,上面覆盖着 60~100 目的不锈钢筛网。流化室上部设有袋滤 器以及反冲装置或振动装置,以防袋滤器堵塞 [1]。 工作时,经过滤净化后的空气由鼓风机送至空 气预热器,预热至规定温度后,从下部经气体 分布器和二次喷射气流入口进入流化室,使物 料流化。随后,将黏合剂喷入流化室,继续流 化、混合数分钟后,即可出料。湿热空气经袋 滤器除去粉末后排出。 图 1 流化床喷涂造粒器 流化造粒机制得的颗粒多为 30~80 目,颗粒外 1-循环型流化床 2-喷雾装置 3 形比较圆整,压片时的流动性也较好,这些优 -除尘装置 4-排风机 5-压缩 点对提高片剂质量非常有利。由于流化制粒机 空气 6-送液装置 7-鼓风机 8 可完成多种操作,简化了工序和设备,因而生 -空气过滤器 9-

  关于流化床制粒设备的初步探讨 关于流化床制粒设备的初步探讨 流化床制粒设备 摘要: 摘要:流化床制粒设备目前广泛应用于中药生产过程中,优点显著,该方法是集 混合、制粒、干燥甚至包衣在一个全封闭容器中进行操作的技术,与其它湿法制 粒相比,具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点。目前流化床制粒技术 正得到越来越广泛的应用,国内外生产的流化制粒机的差距也越来越小,这项技 术对我国中药生产现代化的发展意义重大。 本文就流化床制粒设备在中药生产中 影响制粒的工艺因素作一个简要的探讨。 关键词:流化床;制粒;干燥; 关键词 流化床制粒(fluidized bed granulation)又称为沸腾制粒、流化喷雾制粒或一步 制粒等。该方法是集混合、制粒、干燥甚至包衣在一个全封闭容器中进行操作的 技术,与其它湿法制粒相比,具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点, 而且减少物料搬运次数并缩短各工序所需时间,从而减少对物料和环境的污染。 流化床制粒技术具有传质快、传热效率高、颗粒粒度均匀、密度小、流动性 好、压缩成型性好等优点。颗粒间较少或几不发生可溶性成分迁移,减小了由此 造成片剂含量不均匀的可能性. 1 流化床制粒原理 其工作原理是用气流将粉末悬浮,即使粉末流态化,再喷入黏合剂,使粉末 凝结成颗粒。由于气流的温度可以调节,因此,可将混合、制粒、干燥等操作在 一台设备中完成。流化造粒机一般由空气预热器、压缩机、鼓风机、流化室、袋 滤器等组成,如图 4 所示:流化室多采用倒锥 形,以消除流动“死区” 。气体分布器通常为多 孔倒椎体, 上面覆盖着 60~100 目的不锈钢筛网。 流化室上部设有袋滤器以及反冲装置或振动装 置,以防袋滤器堵塞[1]。 工作时, 经过滤净化后的空气由鼓风机送至 空气预热器,预热至规定温度后,从下部经气 体分布器和二次喷射气流入口进入流化室,使 物料流化。随后,将黏合剂喷入流化室,继续 流化、混合数分钟后,即可出料。湿热空气经 袋滤器除去粉末后排出。 流化造粒机制得的颗粒多为 30~80 目, 颗粒 外形比较圆整,压片时的流动性也较好,这些 优点对提高片剂质量非常有利。由于流化制粒 图 1 流化床喷涂造粒器 1-循环型流化床 2-喷雾装置 3-除尘装置 4-排风机 5-压 缩空气 6-送液装置 7-鼓风机 8-空气过滤器 9-换热器 机可完成多种操

  流化床制粒注意事项: 1 设备因素 在流化床制粒机中, 空气分流板及容器均对粒子的运动产生影响。 其中容器的材料和形状对 粒子运动的影响更大。 不但要保证物料粉末能达到很好的流化状态, 也要使物料不与容器的 器壁发生粘附,否则制粒过程中会产生大量细粉。现在容器的材料有多种,主要为含碳量低 的不锈钢(sus304) ,形状基本为下窄上宽的圆柱体或圆锥体,大部分流化床的生产厂家都 对筒体采取了抛光处理。在制粒过程中,空气分流板上会放置 1 一 2 层(180 目左右)的 不锈钢筛网, 不但起到承载物料的作用, 在一定程度上也减弱了空气分流板对粒子运动的影 响。甚至有早期的国外文献报道空气分流板对粒子运动基本没有影响。 使用顶喷流化床时, 喷嘴的位置会影响喷雾均匀性和物料的润湿程度, 为使粒径分布尽可能 窄,应尽量调整喷雾面积与湿床表面积一样大。如果位置太高,液滴从喷嘴到达物料的距离 较长,增加了液相介质的挥发,造成物料不能润湿完全,使颗粒中细粉增多,呈现喷雾干燥 现象。喷嘴位置太低,粘合剂雾化后不能与物料充分接触,所得颗粒粒度不均匀,而且喷嘴 前缘容易出现喷射障碍。 使用转动切喷流化床制粒时, 混合器的构造对制粒也会产生很大影 响。国外报道曾比较了 2 种不同形状叶轮的混合器对制粒的影响,在相同的条件下,参比 混合器导致很多湿物料粘附在器壁上,而另一种混合器则无此现象。此外,喷枪的种类(单 气流、双气流、高速飞轮和高压无气喷枪等) 、过滤袋材质对颗粒质量也有一定影响。 。 2 工艺因素 2.1 进口温度 进口温度要控制在适当范围。制粒时若粘合剂的溶媒为水,根据物料性质和所需颗粒大小, 进温度一般设定在 25 一 55 ℃ 范围内,有实验证明:相同物料,当进口温度由 25 ℃ 升 至 55 ℃ 时, 所得颗粒粒径由 450 um 降为 240 um。 若粘合剂的溶媒为有机溶剂如乙醇等, 进口温度应稍低,一般在 25 一 40 ℃ 范围内。温度过低,溶剂不能及时挥去而使粉末过度 润湿,部分物料粉末会粘附在器壁上不能流化,容易造成粒子间粘连而起团。温度过高,进 气温度过高, 可导致粘合液雾滴被过早干燥而不能有效制粒, 还可能引起一些温度敏感型物 料性质的变化。干燥时,进口温度一般设为 60 ℃ 左右。温度过高,颗粒表面的溶媒过快 蒸发, 阻挡内层溶媒向外扩散, 结果会产生大量

  喷雾干燥制粒机原理 工作原理: 将一定的粉体物料放入流化床内作为晶种,液态物料经泵送至喷咀雾化器,首先 与喷雾用高温空气瞬间接触除去大部份水份, 残余水份则在底部流化床低温干燥 完成,并同时成粒。 特点: 集喷雾干燥/流化制粒于一体,实现液态物料一步法制粒; 采用喷雾工艺,特别适用微辅料,热敏性物料,功效比 FL 沸腾制粒机高 1—2 倍; 产品终水份可达 0. 1%, 配备返粉装置,成粒率≥95%,可制 0.2-2mm 颗粒; 改进设计的内混式多流体雾化器,可处理浸膏比重达 1.3g/cm3 应用: 制药工业:片剂、冲剂、胶囊剂颗粒;低糖、无糖的中成药颗粒; 食品:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等; 其它行业:农药、饲料、化肥、颜料、染料等。 项目 最 流浸 小 膏 最 大 最 沸腾 小 能力 最 大 液体比重 原料容器 量 容器直径 单位\机 型 kg/h PGL-3B PGL-5B PGL-10B PGL-20B PGL-30B PGL-80B PGL-120B 2 4 5 10 20 40 55 kg/h 4 6 15 30 40 100 140 kg/批 2 6 10 30 60 100 150 kg/批 kg/L L mm 6 15 30 80 ≤1.30 160 250 450 26 400 50 550 220 770 420 1000 620 1200 980 1400 1600 1600 引风机功 率 辅风机功 率 耗 量 蒸汽 压 力 电热型功 率 耗 压缩 量 空气 压 力 kw 4.0 5.5 7.5 15 22 30 37 kw 0.35 0.75 0.75 1.20 2.20 2.20 4 kg/h 40 70 99 210 300 366 465 Mpa 0.40-0.60 kw 9 15 21 25.5 51.5 60 75 m3/min 0.9 0.9 0.9 0.9 1.1 1.3 1.8 Mpa 1.3 1.5 1.55 0.6 1.9 ×1.3 ×3.5 2.5 ×1.7 ×4.3 2.65 ×1.86 ×4.7 3.5 ×2.1 ×5.65

  流化床制粒影响因素的探讨 [关键词]:流化床,制粒,影响因素 流化床制粒(fluidized bed granulation)又称沸腾制粒,指利用气流使粉末物料悬浮呈沸腾状,再喷入雾状粘合剂使粉末结合成 粒,最后得到干燥的颗粒。在此过程中,物料的混合、制粒、干燥同时完成,因此又称一步制粒。1964 年 Scott 等将 Wurster 方法 作了改进并应用于医药工业。我国于 1980 年引进沸腾制粒、包衣设备,可取代传统湿法制粒。 1 流化床的结构和作用原理 流化床制粒机由容器、筛板、喷嘴、捕集袋、空气进出口、物料进出口等部分组成。经净化的空气加热后通过筛板进入容器, 加热物料并使其呈流态化。此时粘合剂以雾状喷入,使物料粉末聚结成粒子核,进而形成颗粒,同步干燥,得到多孔性、表面积较 大的柔软颗粒。 2 流化床制粒的优点 与挤出制粒相比,流化床制粒有以下优点: (1)混合、制粒、干燥一次完成,生产工艺简单、自动化程度高;(2)所得颗粒圆整、 均匀,溶解性能好;(3)颗粒的流动性和可压性好,压片时片重波动幅度小,所得片剂崩解性能好、外观质量佳;(4) 颗粒间较少或 几不发生可溶性成分迁移,减小了由此造成片剂含量不均匀的可能性;(5)在密闭容器内操作,无粉尘飞扬,符合 GMP 要求。流化 床适于中成药,尤其是浸膏量大、辅料相对较少的中药颗粒的制备,及对湿和热敏感的药物制粒。 3 影响流化床制粒的因素 3.1 制粒材料 用亲水性材料制粒时,粉末与粘合剂互溶,易凝集成粒,故适宜采用流化床制粒。而疏水性材料的粉粒需藉粘合剂的架桥作用 才能黏结在一起,溶剂蒸发后,形成颗粒。无论是亲水性还是疏水性材料,粉末粒度必须达到 80 目以上,否则制得的颗粒有色斑 或粒径偏大,分布不均匀,从而影响药物的溶出和吸收。通过进料前将原辅料在机外预混可改善制粒效果。 吸湿性材料黏性强、流动性差、引湿性强,在贮存过程中易吸潮,若用以制粒则受热时会使其中易溶成分溶解导致物料软化结 块,未喷雾即出现粘筛和大面积结块,沸腾几乎停止(又称塌床) 。因此,在制粒前应先进行干燥。经喷雾干燥的浸膏粉粒松散均匀、 含水量低、流动性好,易于“流化”,是目前最佳沸腾制粒粉料。对于黏性特别大和引湿性强的浸膏粉,可制成浓缩流浸膏作为粘合 剂喷雾,以其它黏性不大的原、辅料做颗粒母核。吸湿性较差(如淀粉)的材料成粒较困难,如以水

  流化床制粒影响因素的探讨 [关键词]:流化床,制粒,影响因素 健康网讯: 流化床制粒(fluidized bed granulation)又称沸腾制粒, 指利用气流使粉末物料悬浮呈沸腾状, 再喷入雾状粘合剂使粉末结合 成粒,最后得到干燥的颗粒。在此过程中,物料的混合、制粒、干燥 同时完成,因此又称一步制粒。1964 年 Scott 等将 Wurster 方法作 了改进并应用于医药工业。我国于 1980 年引进沸腾制粒、包衣设备, 可取代传统湿法制粒。 1 流化床的结构和作用原理 流化床制粒机由容器、筛板、喷嘴、捕集袋、空气进出口、 物料进出口等部分组成。经净化的空气加热后通过筛板进入容器,加 热物料并使其呈流态化。此时粘合剂以雾状喷入,使物料粉末聚结成 粒子核,进而形成颗粒,同步干燥,得到多孔性、表面积较大的柔软 颗粒。 2 流化床制粒的优点 与挤出制粒相比, 流化床制粒有以下优点: (1)混合、 制粒、 干燥一次完成,生产工艺简单、自动化程度高;(2)所得颗粒圆整、 均匀,溶解性能好;(3)颗粒的流动性和可压性好,压片时片重波动 幅度小,所得片剂崩解性能好、外观质量佳;(4) 颗粒间较少或几不 发生可溶性成分迁移, 减小了由此造成片剂含量不均匀的可能性; (5) 在密闭容器内操作, 无粉尘飞扬, 符合 GMP 要求。 流化床适于中成药, 尤其是浸膏量大、辅料相对较少的中药颗粒的制备,及对湿和热敏感 的药物制粒。 3 影响流化床制粒的因素 3.1 制粒材料 用亲水性材料制粒时,粉末与粘合剂互溶,易凝集成粒,故 适宜采用流化床制粒。 而疏水性材料的粉粒需藉粘合剂的架桥作用才 能黏结在一起,溶剂蒸发后,形成颗粒。无论是亲水性还是疏水性材 料,粉末粒度必须达到 80 目以上,否则制得的颗粒有色斑或粒径偏 大,分布不均匀,从而影响药物的溶出和吸收。通过进料前将原辅料 在机外预混可改善制粒效果。 吸湿性材料黏性强、流动性差、引湿性强,在贮存过程中易 吸潮,若用以制粒则受热时会使其中易溶成分溶解导致物料软化结 块,未喷雾即出现粘筛和大面积结块,沸腾几乎停止(又称塌床)。 因此,在制粒前应先进行干燥。经喷雾干燥的浸膏粉粒松散均匀、含 水量低、流动性好,易于“流化”,是目前最佳沸腾制粒粉料。对于 黏性特别大和引湿性强的浸膏粉,可制成浓缩流浸膏作为粘合剂喷 雾,以其它黏性不大的原

  流体床制粒机发展动态 流化床制粒设备目前广泛应用于医药生产过程中,优点显著,该方法是集混合、制粒、干燥 甚至包衣在一个全封闭容器中进行操作的技术,与其它湿法制粒相比,具有工艺简单、操作 时间短、劳动强度低等特点。目前流化床制粒技术正得到越来越广泛的应用,国内外生产的 流化制粒机的差距也越来越小, 这项技术对我国中药生产现代化的发展意义重大。 本文介从 流化床制粒的原理入手,介绍了流化床的应用现状以及发展动态。 关键词:流化床;制粒;动态 1.流化床基本原理 在一个设备中,将颗粒物料堆放在分布板上,当气体由设备下部通入床层,随气流速度加大 到某种程度,固体颗粒在床层上产沸腾状态,这状态称流态化,而这床层也称流化床。 由于固体颗粒物料的不同特性,以及床层和气流速度等因素不同,床层可存在三种形态: 图流化床的三种床层形态 第一阶段--固定床阶段湿物料进人干燥器,先落在分布板上,在热气流速度未足以使其运动 时,物料颗粒虽与气流接触,但固体颗粒不发生相对位置的变动,此时称为固定床阶段,固 定床为流化过程的第一阶段。 第二阶段--硫化床阶段当通入的气流速度进一步增大,增大到足以把物料颗粒吹起,使颗粒 悬浮在气流中自由运动,物料颗粒间相互碰撞、混合,床层高度上升,整个床层呈现出类似 液体般的流态,当颗粒悬浮起来时(即床展升高) ,这时再增加流速,床层压力降亦保持不 变,原因是物料的颗粒间空隙率增加了,流体的压力降只是消耗在对抗颗粒的重量,把它托 起来不让床层高度下降的原因所致。 说明了床层的压力降与流速增大无关, 大致等于单位面 积床层的实际重量,这时称为流化床阶段。 第三阶段一一气流输送阶段 若在上述的基础上,气流流速继续增加,当增大到超过 C 点,即表示气流速度大于固体颗粒 的沉降速度。这时,床层高度大于容器高度,固体颗粒则被气流带走,床层物料减少,空隙 度增加,床层压力减少。这种当流速增加到某一数值,使流速对物料的阻力和物料的阻力的 实际重量相平衡的流速,称为“悬浮速度” 、 “最大流化速度” 。 “带出速度” ,当气流速度稍 高于“带出速度” ,被干燥的物料则被气流带走,这一阶段为气流输送阶段。 2.流化床制粒基本原理 颗粒的形成是当黏合剂均匀喷于悬浮松散的物 料时,粘合剂雾滴使接触到的粉末润湿并聚结在自 己周围形成粒子核,同时再由继续喷入的液滴落在 粒子核表面产生黏合

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